市场决定走向 3D打印成果外流
近日，记者从武汉纺织大学获悉，该校特聘教授包海峰团队研究的纤维增强3D打印树脂和3D打印光固化蜡两项研究成果，正在申请中国发明专利，预计三年内建设年产500吨3D打印树脂生产线，可实现年产值2亿元。这两项研究成果的合作方为东莞一家高新技术企业。
一年前，该公司与包海峰团队合作，签订技术开发项目，合同金额200万元，同时成立武汉纺织大学3D打印材料研究所。
谈及为何选择南下转化技术成果，包海峰说：“其实并非是科研人员愿意选择那里，很多时候是市场在决定走向。”
包海峰介绍，目前，在欧美发达国家，3D打印技术已经初步形成成功的商业模式。如在消费电子业、航空业和汽车制造业等领域。而在国内，3D打印还属于新兴产业，很多内陆地区没有特别好的市场，沿海地区则有不少企业开始涉足这个行业，愿意进行投入。
于是，当包海峰团队研发出具有完全自主知识产权的增韧树脂配方后，不少沿海企业找到他，希望能够引进相关技术，并共同合作开发。
专家指出，企业是转化吸纳科技成果的主体，由于我省企业主体发育不够，且对高科技产业的高投入、高风险、高回报认识不足，总是感觉风险太大、不愿或不敢投资。
平均规模偏小 企业吸纳能力不强
研究显示，高校、院所的绝大多数成果转化都还需要继续投入研发经费，少则数百万元，多则上千万元。而在实体经济领域，年销售收入在100亿元以下的企业承接成果转化的能力有限。据调查，目前我省高新技术企业99%年销售收入都在100亿元以下，可见，实体经济领域尤其是战略性新兴产业领域企业平均规模偏小，是难于承接我省高校、院所成果尤其是较大成果转化的重要因素之一。
“一般科研成果出来前，企业给项目的风投很少。”武纺大纺织学院龚小舟团队去年底制造出全球首台全自动“三维纺织机”，织出的三维纺织品比钢轻3/4，强度却是钢的6—7倍，刀划不破，如“铁布衫”，最轻的碳纤维织出来的布比棉布还轻。记者获悉，这一成果已与我省一家玻纤上市企业签订转化意向，相关研发及市场开拓工作正在有条不紊的进行。该项目技术不仅填补了国内空白，还获得6项国家发明专利，11项实用新型专利。
这一吸引无数企业的“香饽饽”，在研究初期也曾被市场冷落。在科研成果出来前，龚小舟团队得到的资助非常少，老师们自己垫资百万元研发费用。
龚小舟认为，高校科技成果在前期孵化时，成熟度较低，需大量风险资金投入，然而社会对风险投资重视扶持不够，不少项目有可能因为缺少资金支持而“夭折”。
随着“科技十条”及5个配套实施细则的出台，在全国来看，我省成果转化激励比例最高、管理程序最简便、定价机制最放开。但政策环境只是成果转化的必要条件，还不能解决成果转化的所有问题。
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